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不銹鋼帶有哪些內部缺陷?極堆焊質量問題及控制措施了解一下

2020-11-11 04:20:30

(1)耐腐蝕試驗不合格厚壁壓力容器內壁不銹鋼堆焊層的耐腐蝕主要是指耐晶間腐蝕,還應考慮耐應力腐蝕和耐均勻腐蝕(包括動、靜水腐蝕)。在大多數應用中,通常對內壁堆焊層的耐腐蝕性有較高的要求。當奧氏體不銹鋼加熱到1000℃以上時,碳化物溶解到奧氏體中,通過敏化溫度范圍400~850℃冷卻后,過飽和的碳沿奧氏體晶界析出,形成M23C6。為防止晶間腐蝕,可降低堆焊層的碳含量,使堆焊層達到超低碳水平,或在堆焊材料中添加穩定元素(Nb、Ti)。除碳外,其他合金元素對堆焊層的耐蝕性也有不同程度的影響。其中Cr的影響更顯著,Cr含量降低,堆焊層的晶間腐蝕危險區增大。鐵鉻鎳不銹鋼在水介質中發生應力腐蝕損傷的主要原因是較高的氯離子濃度、氧含量和正剪切力。實踐證明,在高溫水中,但Cl-和O2的含量均小于10-7,即使在高應力條件下,一般也不會發生應力腐蝕損傷。在正常情況下,應控制介質中腐蝕性元素或離子(如B、Cl-、F-、O2等)的含量,使不銹鋼堆焊層的均勻腐蝕速率低于技術要求的規定值。

一般可按GB/T4334標準進行測試。根據其他腐蝕試驗方法進行試驗時,有時會出現不合格的結果。不合格的原因有:焊接材料選擇不當;焊接電流過大、碳弧氣刨影響、層間溫度過高;取樣位置錯誤,樣品表面處理不符合要求;腐蝕性液體的濃度不合適,測試濕度不符合標準要求等。

(2)堆焊層(表面層)的鐵素體含量(或鐵素體數)不符合要求。堆焊層鐵素體含量不合格的一般原因是:焊接帶鋼化學成分中Cr當量/Ni當量比不合適。當Cr當量高時,Ni當量低時,可得率較高,反之亦然;%將會降低;如果焊接電流過大,則Cr當量降低,Ni燒成少,導致鐵氧體含量低。電弧過長或焊絲干伸長過長,空氣中的N侵入熔池過高,焊縫金屬的N含量較高也會增加Ni當量,導致鐵素體含量低;化學成分取樣位置錯誤。采用鉆孔取樣時,經常會鉆到過渡層,過渡層具有高鉻,導致高鐵素體。

(3)彎曲試驗不合格NB/T47018.5明確規定了不銹鋼堆焊金屬的彎曲性能,即試樣拉伸表面的堆焊層在彎曲試驗后不應超過1.5mm。一個開放的缺陷;熔合線上不得有大于3mm的開口缺陷。彎曲試驗不合格的原因包括:選擇不當的過渡層焊接地帶,以常用的堆焊過渡層焊接帶鋼309 l為例,根據不同內容的鉻和鎳,有兩種類型,一種是高鉻、鎳24-13類型,和其他類型22比低鉻和鎳。采用前一種焊條進行埋弧焊時,更容易通過彎曲試驗;焊接電流過大,導致過渡層稀釋率過高。馬氏體結構和表面樹枝狀晶體較粗;過渡層與母材之間的熔合線過大,呈波浪形。


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