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(1)檢查帶鋼的鋼種、規格、廠號
(2)根據不同鋼型、鋼帶規格，調整退火爐溫度和鋼帶線速度。在工藝允許的范圍內，可根據酸洗板的表面質量，適當調整爐溫和線速
(3)及時調整夾緊輥，按下螺絲，防止夾緊輥打滑，造成速度不穩定。但壓力不宜過緊，以免損壞鋼帶表面而發生事故。
(4)鋼帶平行焊接時，鋼帶的頭尾須修剪，后一輥的頭應在前一輥的尾上重疊80-100mm。焊接鋼帶時，他人不得擅自駕駛。
(5)控制退火爐內燃氣與助燃空氣的比例。退火爐中氧氣的殘留量對垢的組成影響較大，影響酸洗效果。
(6)酸洗時，帶鋼須完全浸泡在酸液中。根據毛坯的具體情況，應按工藝要求控制酸液濃度和酸洗速度，但須防止帶鋼酸洗過少
(7)復卷須整齊。由于原料頭尾寬度偏差較大，在卷繞過程中應及時調整進氣導輪寬度。導輪之間的距離應大于1-2mm的板寬。如果距離太大，帶鋼很容易脫出，距離太小，很容易使板的邊緣翻轉，造成帶鋼邊緣彎曲變形，影響卷取質量。
(8)成品在包裝和裝卸過程中要注意外表面的保護，不允許碰撞和表面污染。
