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騰創為您淺談冷軋不銹鋼帶的生產工藝特點

2020-06-18 09:58:55

由于不銹鋼的特性和對產品質量的特殊要求,不銹鋼冷軋生產工藝具有以下特點:

(1)不銹鋼是一種高合金鋼,具有較大的抗軋制變形能力。為了實現高精度軋制,應采用大剛度軋機,一般采用多輥冷軋機。

(2)多輥冷軋機一般采用單機可逆軋制方式。卷取時卷取機上的卷取機頭尾部分沒有卷取,被切斷為廢料。為了提高產品的成品率,軋制不銹鋼帶前須在兩端焊接引線,且引線部分不軋制;此外,如果熱軋卷材質量過小,要提高軋制效率和成品率;小鋼卷預先焊接成大鋼卷;對于連續退火酸洗機組,由于連續運行,鋼帶的頭尾連接也需要焊接。因此,焊接是不銹鋼帶生產中不可缺少的一部分。不銹鋼的焊接要比普通鋼的焊接困難得多,特別是焊縫需要軋制時,對焊接質量的要求更加嚴格。因此,特殊的焊接工藝也是冷軋不銹鋼生產的一個特點。

(3)不銹鋼帶鋼在冷軋前,原料(熱軋卷材)要進行退火,冷軋過程中要進行中間退火,產品還要對成品進行退火,所以退火是生產的重要組成部分。雖然不銹鋼的種類很多,但各種鋼的性能不同,熱處理的目的、方法和要求也不同,有一套獨特的工藝體系。

(4)冷軋不銹鋼帶的表面質量要求非常嚴格。既沒有前道工藝造成的冶金缺陷和加工缺陷,也沒有冷軋工藝造成的明顯缺陷。為此,在冷軋生產過程中采取了一系列消除和保護措施。例如:為消除熱軋結垢,熱軋帶鋼應進行噴丸和酸洗處理;為了消除由坯料引起的缺陷和冷軋;熱處理引起的缺陷,往往是在磨機上進行修補磨片;為了保證冷軋后的表面質量,對軋輥的磨削有非常嚴格的要求。為防止帶鋼在生產過程中劃傷,各機組鋼卷須繞緊并對準,并在冷軋偽卷前、后多機組繞卷時需保護鋼卷夾層墊紙;此外,對易劃傷的操作和設備也采取了一些特殊的防護措施;為了獲得良好而均勻的表面光澤度,有成品應經過腌制退火;有特殊要求的光亮鋼板應在保護氣氛中退火;有些產品的表面應該涂上一層漆。簡而言之,冷軋不銹鋼帶的生產工藝是其他鋼材無法比擬的。

(5)不銹鋼條的精加工有一些特殊要求。例如,壓扁過程不僅要改善板的形狀,還要使用一個非常低粗糙度的軋輥(大麻板除外)來生產光亮的2B鋼扳手。鐵素體不銹鋼應控制板材的平整度,以提高鋼板的成形性。因為不銹鋼更硬;同時對直線度有嚴格的要求,須用強矯直機進行矯直,不同厚度的產品往往需要不同的矯直方法;冷軋不銹鋼產品通常被軋制和切割。這樣,現代化的不銹鋼冷軋車間就配備了分切裝置和橫切裝置。

騰創為您淺談冷軋不銹鋼帶的生產工藝特點

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