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不銹鋼軋制的潤滑要求及應具備的特性有哪些?

2020-06-16 09:49:08

人們在15世紀就開始了冷金屬軋制,軋制過程潤滑對推動軋制過程的發展起到了非常重要的作用。軋制過程潤滑可以有效地減少和控制軋制過程中產生的摩擦和磨損,充分發揮軋機的能力,提高軋制效率,保證軋制材料具有良好的表面質量,降低能耗。

對于不銹鋼冷軋,既具有普通鋼冷軋的普遍性,又具有不銹鋼本身的特殊性。與普通鋼板軋制相比,不銹鋼冷軋有三個主要特點:

(1)鋼板軋制后的表面質量高,特別是退火后的表面質量,不僅要求鋼板形狀好、精度高,而且要求表面光澤度好;

⑵不銹鋼強度高,快速加工硬化和良好的可塑性,但粘輥的趨勢在變形大;

(3)不銹鋼的導熱性差。例如321不銹鋼的導熱系數只有碳鋼的27%,所以需要及時傳遞冷軋過程中產生的熱量。

根據不銹鋼冷軋工藝的特點,特別是冷軋板表面質量高的特點,通常采用純油冷軋油,而不銹鋼冷軋油應具備以下特性:

⑴極壓抗磨損性強,由于不銹鋼;冷軋壓力高時,軋制油須具有較強的極壓性能,減少摩擦,降低軋制壓力,潤滑托輥和傳動裝置;

⑵退火清潔好,冷軋不銹鋼板表面的質量有很高的要求,和冷軋油可以完全分解或揮發性在退火過程中,沒有留下污點,和退火的鋼板的表面亮度是好的;

(3)抗氧化性能好,不銹鋼軋制油在周期性高溫高壓的作用下,以及回收過程中與空氣的接觸和鐵的催化作用下容易發生氧化變質,所以不銹鋼軋制油應具有良好的抗氧化性能;

⑷溫和的運動粘度,以確保其冷卻性能,同時減少軋制油的污染表面的不銹鋼退火期間,和它的潤滑性能可以調節添加劑;

⑸在高速軋制高閃點,確保安全;

⑹對人體無毒無害,無刺激性氣味。

不銹鋼軋制的潤滑要求及應具備的特性有哪些?

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